全自動旋壓機不管采用哪一種控制方式,旋輪道次的確定和輸放在很大程度上都要靠操作者的熟練技巧。因此數控自動編程技術將是今后一個重要的研究課題,應做到只按一定的例行程序輸入工伯件的形狀,尺寸及旋輪的形狀就能確定和輸入旋輪道次并能旋出合格的產品。
旋壓設備成形技術是一種由主軸帶動被芯模和頂塊固定的毛坯旋轉再由旋輪進行軸向和徑向進給,靠芯模和旋輪的擠壓使毛坯發生局部連續性變形的塑性成形加工工藝過程。
旋壓成形技術是回轉成形加工和塑性成型加工的結合體,集兩者的優勢使其具有材料利用率高、成形快、產品表面質量好、精度高、產品多樣等優點。因此,不僅在航空、航天、兵器等金屬精密加工技術領域占有重要地位, 而且在石油化工、汽車制造、電子及輕工業等領域也得到了廣泛的應用。
自動旋壓機就是數控成型旋壓加工設備。旋壓加工就是利用自動旋壓機將厚壁金屬成型成筒形件,包括難熔金屬、有色金屬、不銹鋼等材料,經強力自動旋壓機旋壓成各種尺寸薄壁管材或異形空心回轉件加工。旋壓加工是將毛坯夾緊模芯上,由自動旋壓機帶動模芯和毛坯一起以高速旋轉。同時利用滾輪壓力和進給運動,使毛坯產生局部變形,最后獲軸對稱零件。
壓模具簡單,且為局部變形,可用功率和噸位較小設備加工大型零件,多用于批量小而形狀復雜零件。自動旋壓機原理是工件高速旋轉時,強大外力對工件按一定路徑進行擠壓,滾輪對材料進行反復趕壓,使其由點到線,由線到面最終導致工件熱變形形成需要外形。需要擠壓力不同,小型自動旋壓機由伺服電機帶動絲桿產生壓力即可,一些大型強力自動旋壓機則需要液壓方式來擠壓。